讓我們一起了解一下影響耐磨渣漿泵輸送效率的因素
如果臥式渣漿泵輸送效率受到影響，那么我們的工作效率也將受到影響。所以說，為了更好提高它的效率，我們需要做到就是要找出影響其輸送效率的根本原因，只有找出癥因，才能及時的避免，大大的降低效率低下的問題，所以說，接下來我們就來為大家簡單的分析下具體的影響因素有哪些。
1、泵體是否有振動，影響振動原因
水泵和電機的中不正;如果軸承蓋緊力不夠，使軸瓦在體內出現了跳動;臥式渣漿泵泵體或電機的地腳螺絲出現松動，或基礎不牢固;轉子質量不平衡。
2、軸承工作是否正常
油溫不要超過60℃、有否異音，損壞時一般會出現異常聲音。
3、密封工作是否正常
在緊填料時要有稍許的滴水，否則會發熱冒煙。但過松也會大量漏水，容易竄到臥式渣漿泵軸承里使油乳化。應定期更換填料，發硬了就不起軸封作用了，也不要浸泡時間過長。
耐磨渣漿泵正確選擇和使用泵的工作范圍是渣漿泵延長其使用壽命的關鍵，也是影響渣漿泵經濟穩定運行的重要因素。特性曲線上的點是轉速下泵的特性曲線管道在一定流量下的特性曲線一起決定。泵特性曲線與管道特性曲線的交點是泵的工作流量、揚程、效率和功耗。
耐磨渣漿泵使用不當容易造成什么問題，怎樣解決渣漿泵的正常運行?
1.渣漿泵長期使用會引起器壁表面結垢，造成傳熱。水量小或沒有加入水。因此，有必要經常檢查軸承水的壓力和流量是否合適。一般來說，渣漿泵水的壓力在0.05~0.2兆帕之間，水的流量在1~3毫升/小時之間。啟動前，立即更換結垢器，打開泵，將壓力調整到規定值，定期檢查軸承溫度(35℃)，高溫不得超過75℃。
2、渣漿泵使用過程中因填料磨損導致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯結的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，造成軸承損壞。在日常維護中應注意定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及失效的O形密封圈，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。
3、潤滑油不清潔，導致軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問題，可通過潤滑軸承的各個部分，來減小摩擦和磨損，要定期檢查潤滑油的質量，以便進入灰塵或油老化變質。潤滑油應嚴格按照泵使用說明書調整油量，不宜過多或過少，若油過多便不能帶走軸承內部的大部分摩擦熱，起不到的散熱作用，還使軸承溫升增加;若油少，會造成軸承油膜破裂而干摩擦，燒壞軸承。
